Jak wiemy, na całym świecie współczynnik recyklingu jest znacznie niższy niż w przypadku składowania tych odpadów. Dziś łatwiej jest produkować nowe tworzywa sztuczne niż poddawać recyklingowi stare. Wszystkie te zalety tworzyw PET sprawiają, że według Greenpeace najlepiej nadają się do recyklingu. Problemy tworzyw sztucznych PET Jako gatunek dominujący na naszej planecie, istoty ludzkie mają tendencję do zwracania niewielkiej uwagi na trwały wpływ na naszą planetę. Konsumujemy, zmieniamy, tworzymy, niszczymy – i robiąc to wszystko, zużywamy cenne zasoby naszej planety. Więcej jednak, tworzymy również odpady. Jednym z takich odpadów są oczywiście odpady z tworzyw sztucznych. W tym artykule przyjrzymy się możliwościom recyklingu materiału ABS w odniesieniu do druku 3D i ogólnych zastosowań w przedmiotach codziennego użytku, aby odpowiedzieć na pytania: czy plastik ABS może być poddany recyklingowi, jak działa proces recyklingu, jak wyeliminować plastikowe odpady, a także jaki jest stan zanieczyszczenia plastiku w naszym ekosystemie. Recykling przeszedł od bycia czymś więcej niż tylko procesem przemysłowym mającym na celu osiągnięcie większej ekonomii zużycia surowców, do potrzeby godziny dla społeczeństwa ludzkiego jako całości. Produkujemy dużo odpadów, z czego bardzo trwałą część stanowią odpady z tworzyw sztucznych. ABS, nie ulegając biodegradacji, jest również winowajcą. ABS sam w sobie, jednakże, jest w 100% przetwarzalny. Więcej niż to jednak, proces jest na tyle łatwy, że przy odpowiednim wyposażeniu, można to zrobić w domu. All it takes, is a little bit of effort. ABS plastic recycling codeCo to jest tworzywo ABS i jakie ma właściwości? Proces recyklingu tworzyw sztucznychABSSeparacja Mielenie Topienie i reformowanieMiejski recykling ABSInne zastosowania złomu ABSABS i mieszanina acetonuSok z ABS dla adhezji łoża Klej wiążący ABSABS kitKreatywne sposoby na wyeliminowanie plastikowych odpadów Obecny stan zanieczyszczenia plastikiem ABS plastic recycling code The recycling code of plastic is a number used to designatethe material with which a plastic object is made from to help streamline therecycling process. W przypadku ABS, kod recyklingu to 7. Jest on zwykle umieszczony na spodzie plastikowego przedmiotu, przedstawiony jako liczba 7 zawarta wewnątrz symbolu recyklingu z obracającymi się strzałkami tworzącymi trójkąt. Co to jest tworzywo ABS i jakie ma właściwości? Akrylonitryl-butadien-styren lub ABS, najlepiej znany ze swoich niezwykłych właściwości fizycznych i trwałości, jest tworzywem sztucznym powstałym w wyniku polimeryzacji trzech oddzielnych związków chemicznych. Akrylonitryl daje wytrzymałość, butadien – twardość i trwałość, a styren – twardość i gładkie wykończenie. Ta trójdzielna mieszanka nadaje ABS unikalne właściwości fizyczne, jak również możliwość barwienia do dokładnej specyfikacji kolorystycznej. Wszystko to w połączeniu sprawia, że ABS jest idealnym kandydatem do zastosowania w tak wielu rzeczach, od zabawek takich jak LEGOs do zastosowań w inżynierii przemysłowej. Wszystkie te pozytywy przemawiają na jego korzyść, jednym wielkim minusem jest to, skąd pochodzi. ABS jest pozyskiwany z produktów petrochemicznych. Nie jest biodegradowalny. Oznacza to, że jedynym odpowiedzialnym sposobem radzenia sobie zprodukcją tak dużej ilości ABS jest upewnienie się, że recykling jest tak duży, jak to tylko możliwe. Proces recyklingu tworzyw sztucznychABS W dzisiejszych czasach, wraz z popularnością druku 3D, recykling ABS nie jest już ograniczony do przemysłowego spieniania i formowania wtryskowego. Zamiast tego, entuzjaści druku 3D na całym świecie biorą pod uwagę wpływ ich hobby i pasji, a z tego projekt open source hassprung up do recyklingu ABS w domu też. Niezależnie od tego, jak ABS jest poddawany recyklingowi, czy w domu, miejskim zakładzie recyklingu, lub przemysłowej jednostce recyklingu, procesremains zarówno podobne, jak i proste: Separacja ABS muszą być oddzielone od innych form tworzyw sztucznych, jak również ogólne gruzu i zanieczyszczeń. Na skalę przemysłową odbywa się to poprzez flotację pianową, w której mieszanina wody i oleju jest używana wraz z zanieczyszczonym ABS w celu oddzielenia ABS od innych cząstek. W domu i na poziomie komunalnym, będzie to w dużej mierze wykonane na etapie zbierania. ABS powinien być przechowywany w oddzielnym pojemniku i transportowany w ten sam sposób. Niektóre gminy mogą zatrudniać pracowników do ręcznego oddzielania plastiku, ale jest to oczywiście podatne na błędy i może nie działać tak dobrze, jak oddzielanie na etapie zbierania. Gdy plastik ABS został oddzielony tak bardzo, jak to możliwe, następnym krokiem w procesie recyklingu jest mielenie. Mielenie Różne przedmioty wykonane z ABS muszą być teraz zmielone do postaci granulatu. W odpowiedniej jednostce recyklingu miejskiego lub przemysłowego jest to zazwyczaj wykonywane za pomocą szlifierki przemysłowej, której ostre zęby i wysoki moment obrotowy mogą zrobić mielonkę z całkiem sporej ilości rzeczy. Jeśli chodzi o metody domowe, szlifierki konsumenckie mogą być stworzone do robienia tego samego. Ale nie spodziewaj się, że ostrza będą trwać długo, ponieważ nigdy nie zostały zaprojektowane do rozdrabniania lub mielenia papieru mogą być również używane. Prawdopodobnie jest to najszybsza część procesu na skalę przemysłową. I w tym samym czasie, z powodu fizycznie trwałej natury ABS, jest to najbardziej czasochłonna część recyklingu ABS w domu. Jeśli szlifujesz ABS dla filamentu 3Dprinting, to rozmiar do osiągnięcia jest dla wszystkich granulek być mniejsza lub równa 0,5 cm średnicy. Topienie i reformowanie Teraz, po wykonaniu całej ciężkiej pracy, następny krok jest najbardziej zautomatyzowany ze wszystkich trzech. Granulki są podawane do wytłaczarki i w zależności od tego, co jest przeznaczone do wytłaczania, wychodzi tworzywo ABS z recyklingu w postaci plastikowych arkuszy, włókien lub bezpośrednio podawane do odpowiedniej jednostki formowania wtryskowego. W domu, najbardziej prawdopodobnym kandydatem do wytłaczania będzie przetworzony filament ABS do druku 3D. To będzie, jak wszystkie rzeczy związane z drukiem 3D, wymaga odpowiedniej ilości majstrowania, aby zapewnić gładką i spójną średnicę filamentu. Upewnij się, że temperatura topnienia w ekstruderze jest wysoka, aby zapewnić gładkość, a grubość dyszy ma odpowiedni rozmiar, aby zapewnić grubość. Po recyklingu ABS został dokładnie zreformowany, jest gotowy do ponownego użycia. ABS może być poddany recyklingowi 2 lub więcej razy, jednak jego właściwości inżynieryjne, takie jak trwałość, wytrzymałość i wytrzymałość na rozciąganie, wszystkie biorą w łeb. Więc, jeśli twój przypadek użycia wymaga absolutnej pewności co do fizycznych właściwości ABS, wtedy najlepiej byłoby użyć dziewiczego ABS, lub przynajmniej mieszanki ABS o niskim poziomie recyklingu. Ale dla większości zastosowań, szczególnie dla hobbystów druku 3D, przetworzony ABS będzie pasował do rachunku prawie tak dobrze jak dziewiczy ABS. Miejski recykling ABS ABS jest przypisany do kodu recyklingu numer 7. Jest to inny sposób na powiedzenie, że ABS nie ma przypisanego numeru recyklingu. Jest on połączony z „Innymi tworzywami sztucznymi” w grupie numer 7. Większość gmin nie recyclenumber 7. Normalnie będą one tylko recyklingu numerów 1, 2 lub kilka więcej. Oznacza to, że jeśli oczekiwałeś, że twoje odpady ABS zostaną poddane recyklingowi automatycznie po tym, jak odbiorą je władze miasta lub śmieciarka, szanse, że tak się nie stanie są dość wysokie. Następnie, bardzo duży procent tych „Innych Plastików” trafia na wysypiska śmieci. Gdzie jest po prostu pozostawiony bez opieki. Zawsze dobrą zasadą jest sprawdzenie w lokalnym biurze gospodarki odpadami. I jeśli to możliwe, znajdź alternatywną drogę recyklingu lub ponownego wykorzystania plastiku, jeśli gmina nie jest odpowiednio wyposażona. Inne zastosowania złomu ABS Choć recykling jest i powinien być numerem jeden dla przemysłowego złomu ABS, dla wielu osób myślących o zrównoważonym rozwoju, które produkują złom ABS w domu w formie nieudanych wydruków 3D, innym słowem na „R”, które można rozważyć – co pod wieloma względami jest lżejsze niż cały wysiłek recyklingu – jest ponowne użycie lub ponowne wykorzystanie złomu ABS. Można to zrobić z nieudanymi wydrukami lub nawet po prostu z wydrukami 3D, którymi już się nie interesujesz. Poniżej opisujemy różne sposoby ponownego wykorzystania złomuABS. ABS i mieszanina acetonu Jedną z właściwości, która sprawia, że ABS nadaje się do druku 3D, jest jego rozpuszczalność w acetonie. Wydruki 3D z ABS można nadać gładkie wykończenie poprzez wystawienie na działanie oparów acetonu. Części mogą być „zespawane” razem przez użycie acetonu na łączeniach. Skazy i trudno dostępne podpory ABS mogą być również rozpuszczone przez ostrożne zastosowanie acetonu. Innym kreatywnym sposobem wykorzystania tej rozpuszczalności dla zrównoważonego rozwoju, jest topienie ABS w acetonie w różnych proporcjach. Sok z ABS dla adhezji łoża Sok z ABS jest najlepszą rzeczą, którą możesz umieścić na swoim szklanym lub pokrytym taśmą kaptonową łożu drukowym dla uzyskania ABS w acetonie w proporcji 1 gram ABS na 12,5 mL proporcję w górę lub w dół, aby uzyskać konsystencję mleka lub soku z marchwi. ABS rozpuszcza się powoli, więc może być konieczne pozostawienie go na noc lub dłużej. Upewnij się, że nie stosujesz tego na plastikowych łożach drukarek, ponieważ aceton w soku będzie powoli zjadał plastik. Klej wiążący ABS Jak komercyjnie dostępne kleje wiążące ABS, możesz równie łatwo i skutecznie zrobić swój własny poprzez rozpuszczenie ABS w acetonie w podwójnej proporcji ABS Juice, czyli 2 gramy ABS na mL acetonu. Po całkowitym rozpuszczeniu, konsystencja powinna być podobna do zwykłego białego kleju (stąd nazwa). Klej wiążący ABS działa najlepiej w robieniu spoin na połączeniach części ABS, aceton w nim topi łączące krawędzie, podczas gdy rozpuszczony ABS zapewnia, że połączenie nie staje się słabe. Thebonding klej powinien pracować na innych materiałach, które są rozpuszczalne w acetonie też, ale przebieg może się różnić, ponieważ jest przeznaczony do stosowania z ABS. ABS kit ABS kit jest w zasadzie dużoABS rozpuszczonego w acetonie. Zasadą, którą należy stosować jest 2 gramy złomu ABS w 5 mL acetonu. Prawdopodobnie zajmie to więcej czasu niż w przypadku soku lub kleju wiążącego, aby w pełni się rozpuścić. Ale gdy już będzie gotowy, możesz go swobodnie użyć do wypełnienia wszelkich luk w Twoich wydrukach 3D podczas post-processingu. Ponownie, używaj go najlepiej na wydrukach 3D wykonanych z plastiku, który jest rozpuszczalny w acetonie. Kreatywne sposoby na wyeliminowanie plastikowych odpadów Wielokrotnie gdy chodzi o druk 3D, nawet nieudany wydruk nie jest całkowitą stratą. Szanse są takie, że jeśli wydruk był skomplikowany, to niektóre jego części mogą być nadal całkiem użyteczne. Na przykład funkcjonalne pudełko wydrukowane w 3D nie musi być złomowane tylko dlatego, że jedna strona się wypaczyła. Znacznie łatwiejszym sposobem byłoby wycięcie tej części druku 3D, która zawiodła. Można to osiągnąć za pomocą noża zamoczonego w acetonie (radości chemii). Wystarczy ponownie wydrukować pojedynczą stronę i zespawać ją z resztą wcześniej wydrukowanego kawałka. Innym razem nieudana część dekoracyjna może zostać wydrążona i zrobiona w wazę lub oddana do jakiegoś innego kreatywnego użytku. Toy prints don’t need to beexactly perfect. Mała niedoskonałość może być zmodyfikowana w post-processingu, aby dodać unikalności lub blasku. Nawet gdy drukujemy śruby, gniazda lub inne przedmioty użytkowe z myślą o tolerancji; używając ABS Putty, aby dodać trochę więcej wyściółki, gdy wydruk 3D jest zbyt szeroki, lub odwrotnie; poszerzając rozmiar gniazda za pomocą narzędzia dremel, gdy jest zbyt wąskie, możemy zaoszczędzić zarówno czas, jak i plastik, który w przeciwnym razie zostałby wyrzucony na złom i najprawdopodobniej trafiłby na wysypisko lub do oceanu. Być kreatywnym i elastycznym w tym, co postrzegamy jako „sukces”, staje się łatwiejsze, tańsze i o wiele prostsze do zapewnienia, że nasze wysiłki nie pozostawiają więcej odpadów niż to, co może być pewno nie więcej niż to, co powinno być uznane za odpowiedzialne. Prawdą jest, że rzadko myślimy o tym, jakie wrażenie pozostawiamy na tej planecie po naszym odejściu. Ale fakt pozostaje faktem: Lepiej pozostawić po sobie dobre wrażenie niż złe. Obecny stan zanieczyszczenia plastikiem Ironicznie, plastik zyskał popularność jako sposób na to, aby przemysł był bardziej przyjazny dla środowiska. Tworzywa sztuczne są wytrzymałe, trwałe, tanie i często wymagają znacznie mniejszej ilości emisji przemysłowych na etapie produkcji niż ich odpowiedniki organiczne. W dużej mierze dzięki ich niskim kosztom, przedmioty z tworzyw sztucznych stały się synonimem „jednorazowego użytku”.Ale wraz z tą mentalnością „użyj raz i wyrzuć” przyszło ciężkie żniwo w postaci zanieczyszczenia plastikiem. Do tej pory szacuje się, że ludzkość wyprodukowała ponad 8,3 miliarda ton metrycznych plastiku. Z tego ponad 6,3 miliarda ton to obecnie odpady plastikowe. 79% tych odpadów albo ląduje na wysypiskach, albo co gorsza, staje się częścią 8 milionów ton plastikowych odpadów rocznie, które trafiają do światowych oceanów. 12% zostaje spalone, emitując szkodliwe gazy cieplarniane, a tylko 9% zostaje poddane recyklingowi. Jeszcze gorzej jest, gdy widoczne makroskopijne odpady plastikowe ulegają rozkładowi. Podczas unoszenia się na powierzchni oceanów lub narażenia na degradację środowiska na brzegach, poprzez mieszankę dziesięcioleci degradacji UV i warunków otoczenia, większe kawałki plastiku rozpadają się na mikrocząsteczki plastiku, które mogą być tak małe, że nawet istoty komórkowe w najgłębszym znanym miejscu na Ziemi, Rowach Mariańskich, zostały znalezione z nitkami wewnątrz nich. Jeśli chodzi o tworzywa sztuczne wtedy, zrównoważony rozwój wydaje się być wysokim zamówieniem. Wciąż, nawet jeśli nie możemy pozbyć się świata z istniejących 6 i pół miliarda ton metrycznych odpadów z tworzyw sztucznych, bardzo najmniej, że wszyscy moglibyśmy, i bardzo dobrze, powinien zrobić, to spróbować i ograniczyć ilość odpadów produkujemy na co dzień. Tagi: ABSMateriałspollutionRecykling Przydatne wskazówki podczas segregacji śmieci. drobne elementy AGD, RTV wykonane wyłącznie z plastiku wrzucamy do plastiku. butelki i opakowania przed wrzuceniem do pojemnika, zgniatamy i odkręcamy z nich nakrętki. opakowania po żywności czy kosmetykach opróżniamy, ale nie musimy ich myć – o ile gmina tego nie zaleca. Oszczędzamy
Przejdź do treści Strona głównaO Nas Nasza historiaNasze certyfikatyDlaczego warto ufać RJC Mold?Usługi Obróbka CNCOdlewanie uretanowedrukowanie 3dFrezowanie CNCToczenie CNCForma wtryskowa z tworzywa sztucznegoForma do odlewania ciśnieniowegoModelowanie osadzania stopionegoStereolitografiaSelektywne spiekanie laseroweFormowanie płynnej gumy silikonowejWstaw formowanieObtryskiwanieZastosowanie MEDYCYNA LotnictwoMotoryzacjaUrządzenie elektryczneObronaSprzęt akumulatorowyUrządzenie 5GWarkotAktualności Wystawa AktualnościBranżoweKontaktStrona głównaO Nas Nasza historiaNasze certyfikatyDlaczego warto ufać RJC Mold?Usługi Obróbka CNCOdlewanie uretanowedrukowanie 3dFrezowanie CNCToczenie CNCForma wtryskowa z tworzywa sztucznegoForma do odlewania ciśnieniowegoModelowanie osadzania stopionegoStereolitografiaSelektywne spiekanie laseroweFormowanie płynnej gumy silikonowejWstaw formowanieObtryskiwanieZastosowanie MEDYCYNA LotnictwoMotoryzacjaUrządzenie elektryczneObronaSprzęt akumulatorowyUrządzenie 5GWarkotAktualności Wystawa AktualnościBranżoweKontakt Wskazówki dotyczące formowania wtryskowego tworzyw sztucznych ABS Tworzywo ABS to solidne tworzywo sztuczne używane do samochodów, instrumentów muzycznych i klocków Lego. Jego mocna natura sprawia, że ​​nadaje się do części samochodowych. ABS oznacza akrylonitryl-butadien-styren. Jest to polimer termoplastyczny bez rzeczywistej temperatury topnienia, co oznacza, że ​​po podgrzaniu plastik ABS nie pali się. Ale raczej upłynnia, co ułatwia formowanie. Tworzywo ABS to tworzywo amorficzne i termoplastyczne. Oznacza to, że w przeciwieństwie do innych materiałów ABS reaguje inaczej na ciepło. W przeciwieństwie do materiału termoutwardzalnego, który jest podgrzewany tylko raz poprzez formowanie wtryskowe. Tworzywo ABS można wielokrotnie podgrzewać. Tworzywa termoutwardzalne po pierwszym podgrzaniu, po ponownym podgrzaniu, palą się. Ale tworzywa ABS są świetnymi materiałami do recyklingu. Po podgrzaniu do 221 stopni Fahrenheita tworzywa ABS topią się. Następnie możesz użyć formowania wtryskowego, aby go zmienić. Możesz ponownie użyć plastiku ABS po pierwszym podgrzaniu. Możesz zdecydować się na przekształcenie klocków Lego z ABS w części samochodowe. Dzieje się tak, ponieważ po podgrzaniu plastik nie pali się. Ale zamiast tego upłynnia. Możesz więc podgrzewać i kształtować. Następnie schłodzone, ponownie podgrzane i wykorzystane do czegoś innego. Tworzywo ABS jest przyjazne dla środowiska. Możesz go łatwo poddać recyklingowi. W tym artykule przyjrzymy się sprawom do rozważenia. Szczególnie podczas formowania wtryskowego tworzywa ABS. Ale najpierw, czym jest formowanie wtryskowe? Co to jest formowanie wtryskowe? Wtryskiwanie to proces produkcyjny. Umożliwia masową produkcję wyrobów o skomplikowanych kształtach. Jest to proces wtryskiwania plastiku do formy. Dzieje się tak po podgrzaniu plastiku. Po wtrysku to stopione tworzywo ochładza się, twardnieje i tworzy kształty na podstawie formy. Proces formowania wtryskowego to wielkoskalowy proces produkcyjny obróbki skrawaniem. Proces ten służy do wytwarzania w krótkim czasie identycznych wyrobów z tworzyw sztucznych codziennego użytku, takich jak części samochodowe, zabawki, instrumenty muzyczne, kapsle itp. Oszczędza czas i wysiłek przy produkcji tworzyw sztucznych. Rzeczy do rozważenia w Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych ABS! Po zrozumieniu, co oznaczają plastik ABS i formowanie wtryskowe. Przejdźmy dalej, aby nawiązać połączenie. Ponieważ oba są ze sobą powiązane, ABS jest oszczędnym tworzywem sztucznym, które można poddać recyklingowi. I pomimo recyklingu, nie ma utraty jakości podczas masowej produkcji tworzyw sztucznych metodą wtrysku. Tak więc formowanie wtryskowe służy do tworzenia produktów z ABS. Tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do formy po stopieniu. Jest schładzany i pojawiają się pożądane produkty. Aby ten proces był skuteczny, należy zwrócić uwagę na kilka rzeczy. Poniżej dowiesz się o sześciu kluczowych szczegółach, które należy wziąć pod uwagę podczas formowania wtryskowego tworzywa ABS. • Funkcja plastikowa Podczas formowania wtryskowego należy wziąć pod uwagę skład materiału. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę cechy ABS. Zrozumienie komponentów ABS pomoże Ci mieć właściwe ustawienia. Oznacza to, że używasz odpowiednich kroków do formowania wtryskowego. Na przykład, jeśli plastikowa powierzchnia musi być wyższa, będziesz potrzebować więcej ciepła. Będziesz musiał kontrolować prędkość wlewu. Tworzywo ABS ma chłonność – Ponadto tworzywo ABS wymaga pewnego stopnia materiałów pochodzących z recyklingu. Materiały pochodzące z recyklingu nie powinny przekraczać 30%. Jeśli jest to ABS z powłoką galwaniczną, prosimy nie włączać do procesu formowania materiałów pochodzących z recyklingu. Może to spowodować niepożądane uszkodzenie produktu. • Projekt formy Kolejną cechą do rozważenia jest konstrukcja i bramka formy. To decyduje o wyniku procesu formowania. Projekt formy powinien odpowiadać jej wynikowi. To znaczy to samo w przypadku pożądanego produktu. Na przykład, jeśli chcesz prostokątną zabawkę Lego. Używanie okrągłej formy całkowicie zrujnowałoby proces formowania. Dlatego podczas formowania wtryskowego tworzywa ABS zachowaj ostrożność. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę projekt formy. Chociaż projekt różni się w zależności od produktu. W produkcji tworzyw sztucznych istnieje kilka podstawowych standardów. Temperaturę formy można ustawić na około 60-65°C. Możesz dostosować średnicę prowadnicy do 6-8 mm, a jej grubość powinna być równa produktowi. To znaczy to samo w przypadku pożądanego produktu. Ważne jest również, aby wziąć pod uwagę bramę formy. Długość bramy nie powinna być mniejsza niż 1mm, a szerokość 3mm. A jego otwór wydechowy powinien mieć grubość mm. A jego szerokość powinna wynosić 4-6 mm. • Temperatura ogrzewania W formowaniu wtryskowym ABS – ważna jest temperatura ciepła. Poziom ciepła określa szybkość topnienia. Oznacza to, że określa szybkość, z jaką się topi. Wiedz jednak, że temperatura ciepła zależy od produktu. Ale zależy to również od wtrysku powietrza. Poniżej znajduje się kilka sugestii dotyczących temperatury topnienia; 1. Dla klasy odporności na uderzenia. Sugeruje się, aby przejść do 250 °C. Ale możesz również wahać się w granicach 220-260°C. Natomiast odporność na ciepło może wynosić od 265 °C do 270 °C. Lub wybierz pomiędzy 240°C – 280°C. 2. Przezroczysty gatunek waha się od 230 °C do 260 °C. Ale niektórzy ludzie mogą sugerować trzymanie się 245 °C. Gatunek galwaniczny waha się między 250-275 °C. Lub możesz przejść do 270 °C. 3. Istnieje stopień ognioodporności. Następnie masz gatunek wzmocniony włóknem szklanym. Pierwszy waha się między 200°C – 240°C. Lub między 220 – 230 °C. Drugi zakres to 230 – 270 °C. Oto niektóre z sugerowanych temperatur cieplnych. Te, których możesz użyć do tworzywo ABS do formowania wtryskowego,. Pamiętaj jednak, że temperatura zależy od produktu. Np. produkty o dużej powierzchni muszą wykorzystywać wyższą temperaturę cieplną. • Szybkość infuzji Przejdźmy do szybkości wlewu. Ważna jest szybkość nalewania płynu do formy. W zależności od produktu istnieją różne szybkości infuzji. Sugeruje się na przykład, aby używać kontroli prędkości z dużą prędkością w przypadku towarów, które muszą mieć dużą powierzchnię. Niezależnie od tego istnieje podstawowy standard, który Cię prowadzi. Te wytyczne pomagają osiągnąć najlepsze wyniki w zakresie formowania wtryskowego tworzyw termoplastycznych. Podczas wlewu do rozgrzanego ABS prędkość powinna być duża. Dzieje się tak, ponieważ ABS jest już nagrzany. Podczas gdy plastik wciąż jest w ogniu, tempo jest powolne. • Ciśnienie zwrotne Przeciwciśnienie powstaje w wyniku dozowania ślimaka mieszającego. Oznacza to, że działa jak ślimak mieszający. Materiał odpycha się, nawet gdy ABS jest mieszany. Nazywany jest również ciśnieniem uplastyczniającym. Przeciwciśnienie ma kluczowe znaczenie w proces formowania wtryskowego. Zapewnia dokładne połączenie dodatków i kolorów. Zmniejsza pory w materiale. Ważne jest, aby ABS był bardziej jednorodny. Oznacza to, że dokładnie wymieszane z mniejszą liczbą bąbelków i większym połyskiem, kluczowe jest uzyskanie nacisku plastiku. Wyższe ciśnienie wsteczne zmniejszyłoby wewnętrzne pęcherzyki. Stworzyłoby to bardziej spójny wygląd materiału. Zbyt duży nacisk może spowodować pękanie włókien we wzmocnionych żywicach. Podczas gdy niższe ciśnienie może zwiększyć pory i pozwolić na plamki. Dlatego tak ważne jest, aby znaleźć odpowiednią równowagę. Ogólnie stosowane ciśnienie to 5 barów. Ale to ciśnienie można regulować nawet podczas formowania. • Czas retencji Czas retencji odnosi się do tego, kiedy ABS jest poddawany działaniu ciepła podczas produkcji. Może to wpłynąć na jakość Twojego produktu. Może zmienić zmienność koloru, degradację i słabe części. Może również wpływać na wydajność maszyny, co z kolei wpływa na temperaturę topnienia. Rozlewa się również i wpływa na wszystko w formowaniu wtryskowym. Czas rete dla ABS nie powinien przekraczać 5-6 minut. Pomogłoby to zapobiec degradacji, zwłaszcza w temperaturze 265 °C. A czas zmniejszania palności powinien być krótszy. Ale jeśli potrzebujesz dłuższego czasu retencji, musisz dostosować temperaturę do 100 ° C, równoważysz rzeczy. Nie chcesz, aby Twój produkt się rozkładał. To byłby wstyd po wszystkich twoich wysiłkach. Wnioski Oto sześć aspektów, które należy wziąć pod uwagę podczas formowania wtryskowego. Pamiętaj, że skład ABS jest inny. Wykazują inne właściwości niż inne tworzywa termoutwardzalne. , musisz być ostrożny podczas topienia. ABS jest plastikiem przydatnym w każdej branży. Otrzymujesz dzięki temu najlepszą jakość. ABS jest substancją mocną i delikatną. Delikatny, który musi przebiegać zgodnie z odpowiednim procesem formowania. Dlatego te wskazówki oszczędzą Ci stresu. Formowanie wtryskowe jest opłacalną procedurą, jeśli jest odpowiednio wykorzystywana. Pozwala na masową produkcję wyroby z tworzyw sztucznych. Co odbywa się w minimalnym czasie i przy mniejszym wysiłku. Jest to zmechanizowana procedura stosowana przez różnych czołowych producentów. Większość zabawek Lego jest produkowanych przy użyciu tej procedury. Dowiedz się, jak to zostało zrobione. Zwłaszcza z materiałem takim jak termoplastyczny ABS. Aby uzyskać jak najlepszy wynik, skorzystaj z powyższych wskazówek. Podobne posty
Niech obowiązkowa zawartość recyklatu w opakowaniach z tworzyw wynosi 30%. 2021-09-09. Europejscy producenci tworzyw sztucznych wzywają do określenia unijnego celu obowiązkowej zawartości recyklatu w opakowaniach z tworzyw na poziomie 30% do roku 2030. Do osiągnięcia tego celu niezbędna jest jednak wspierająca legislacja i Tworzywa Wyszukiwarka jak zrobić zabawki z recyklingu Forum 2017-05-11 Jaki to dokładnie materiał? Plastik pvc? No tak, ale tutaj opierał bym się na tym przypadku PVC, że jeżeli się tego nie podgrzewa lub nie wystawia na wys temperatury to "bez jaj". Dużo gorsze są np zestawy ogrodowe krzesła i stoły pvc… Forum 2015-02-16 Niemieszalność PP/PE a zbiórka nakrętek SORTOWANIE OPTYCZNE TWORZYW SZTUCZNYCH Na kolory jak najbardziej jest sens segregować również nakrętki butelek, ale raczej nie manualnie tylko z użyciem sortera kolorów. Sorter może przesortować… Niski poziom recyklingu tworzyw sztucznych w UE oznacza duże straty dla gospodarki i środowiska. Szacuje się, że dla gospodarki strata wartości opakowań z tworzyw sztucznych po krótkim okresie pierwszego wykorzystania wynosi 95 proc. Naukowcy szacują, że na całym świecie w 2019 r. produkcja i spalanie plastiku wpompowały do
Co powstaje z plastiku w wyniku recyklingu? Recykling tworzyw sztucznych oraz innych materiałów to w ostatnim czasie bardzo popularny, oraz przede wszystkim wysoce przyjazny środowisku naturalnemu proces. Dzięki niemu z zużytych wcześniej przedmiotów, które wyrzucamy do pojemników na śmieci, możemy wytworzyć kolejne przedmioty codziennego użytku. Odnosząc się do recyklingu tworzyw sztucznych, możemy ten rodzaj prac podzielić na trzy odrębne metody odzyskiwania tego surowca, czyli chemiczną, mechaniczną oraz termiczną, zaś najpowszechniej stosowanym materiałem powstałym w trakcie tego procesu jest tak zwany regranulat, który posłużyć może do ponownego stworzenia naprawdę wielu ciekawych i różnokolorowych przedmiotów. Jakie przedmioty powstają z plastiku poddawanego recyklingowi? Jeżeli chodzi o przedmioty, które mogą zostać wytworzone przy pomocy plastiku i innych tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu, to powinniśmy podzielić je na branże, z których pochodzą. Oczywiście najczęściej owe przedmioty możemy spotkać w branży spożywczej, ponieważ idąc do sklepu, praktycznie na każdym kroku mamy do czynienia z przedmiotami pochodzącymi z recyklingu. Jednymi z nich są tutaj niewątpliwie butelki na napoje, różnego rodzaju opakowania oraz folia spożywcza i siatki, w których przynosimy nasze zakupy do domu. Tworzywa pochodzące z recyklingu posłużyć mogą również w przypadku przemysłu odzieżowego, gdzie wykorzystuje się je do produkcji odzieży polarowej lub jako warstwy termiczne naszych ubrań. Dwie wymienione wyżej gałęzie przemysłu to nie jedyne branże, w których korzysta się z recyklingu tworzyw sztucznych. Tworzywa te posłużyć mogą również branży paliwowej do wytwarzania olejów opałowych oraz w przemyśle budowlanym jako element płyt termoizolacyjnych, ekranów akustycznych czy styropianu. Dzięki tworzywom sztucznym pochodzącym z recyklingu tworzy się również bardzo wytrzymałe meble ogrodowe, zabawki, elementy sprzętu turystycznego oraz inne różnego rodzaju drobne przedmioty, które stosujemy praktycznie na co dzień w naszych biurach czy domach (np. przybory kuchenne lub łazienkowe). Galeria - magazyn
Proces recyklingu tworzyw sztucznych – jak to wygląda w praktyce? Recykling tworzyw sztucznych obejmuje gromadzenie, sortowanie, rozdrabnianie, dokładne czyszczenie, topienie i tworzenie granulatu. Większość skupów stosuje dwuetapowy proces obejmujący sortowanie automatyczne lub ręcznie (w celu upewnienia się, że wszystkie

Recykling tworzyw sztucznych – jak pożytecznie wykorzystywać odpady z tworzyw? Roczne zapotrzebowanie na tworzywa sztuczne w Polsce przekracza 3 miliony ton. Jednocześnie odpady z tworzyw sztucznych to ponad półtora miliona ton. To ogromne źródło surowców, które dzięki recyklingowi tworzyw sztucznych, w tym recyklingowi elektroniki prowadzonym przez wyspecjalizowane firmy, dostarcza przedsiębiorstwom materiałów w konkurencyjnych cenach i przyczynia się do poprawy stanu środowiska naturalnego. Bardzo ważnym obszarem aktywności firmy Karat Recykling S. A. jest pozyskiwanie i przetwarzanie odpadów z tworzyw sztucznych oraz przywracanie ich do ponownego wykorzystania w procesach produkcyjnych. Prowadzimy skup czystych, posegregowanych odpadów polimerowych w postaci: wadliwych wyrobów, zlepów oraz przetrysków. Karat Recykling S. A. jest zainteresowany pozyskiwaniem do recyklingu takich tworzyw, jak: PP – polipropylen, PE – polietylen (HDPE, LDPE), PS – polistyren, PC – poliwęglan, PCV – polichlorek winylu (miękki oraz twardy). Produktem handlowym Karat Recykling S. A. są surowce polimerowe o bardzo dobrej jakości. Są one przygotowane pod kątem rodzaju koloru i właściwości technicznych. Prowadzimy sprzedaż surowców przygotowanych do produkcji w postaci przemiałów, regranulatów i aglomeratów. Pracownicy handlowi z działu tworzyw sztucznych chętnie udzielą informacji o szczegółach oferty. W ramach prowadzonej działalności Karat świadczy również różne usługi z dziedziny recyklingu. Zajmujemy się utylizacją dysków twardych czy odbiorem odpadów zmieszanych, a to tylko część przygotowanej oferty. Odpady z tworzyw sztucznych Odpady z tworzyw sztucznych są niezwykle szkodliwe dla środowiska naturalnego. Sama Wielka Pacyficzna Plama Śmieci – skupisko dryfujących odpadów, które przedostały się do mórz i oceanów – to około 90 tysięcy ton plastiku. Ich występowanie jest najlepszym dowodem na to, że tworzywa są używane na całym świecie. W Polsce odpady z tworzyw sztucznych stanowią około 10% śmieci z gospodarstw domowych. Nic dziwnego – tworzywa sztuczne występują w większości przedmiotów codziennego użytku. Są one wykorzystywane do produkcji obuwia, opakowań, zabawek, elementów okien, części samochodowych i wielu innych. Właściwie trudno znaleźć dziedzinę, w której nie byłyby stosowane. W związku z tym trudno przypuszczać, by ich ilość w naszym otoczeniu miała się w najbliższym czasie zmniejszyć. Z uwagi na fakt, iż czas ich rozkładu wynosi minimum 100 lat i więcej, stanowią one ogromny problem. Jak uniknąć powstawania nowych oceanicznych plam i lądowych gór plastikowych śmieci? Najlepszą odpowiedzią na to pytanie jest recykling plastiku, a mówiąc ogólniej - recykling tworzyw sztucznych. Recykling tworzyw sztucznych Tworzywa sztuczne bardzo dobrze się sprawdzają w technologiach ponownego użycia. Ze starych plastikowych okien, rur czy części obuwia można odzyskiwać PVC (polichlorek winylu). Zderzaki samochodowe, osłony przewodów elektrycznych czy różnego rodzaju skrzynki i opakowania to źródło PE-LD i PE-HD (polietylenu). Z kubków i tacek na jedzenie czy obudów sprzętu elektronicznego pozyskuje się polistyren (PS). Plastikowe elementy różnych zadaszeń i osłon dają możliwość odzyskania poliwęglanu (PC). Z plastikowych mebli czy opakowań spożywczych można uzyskać polipropylen (PP). W recyklingu tworzyw sztucznych stosuje się dwie grupy metod – surowcowe i materiałowe. Metody surowcowe polegają na przekształceniu tworzyw w części składowe, z których je uzyskano. Do tego celu są wykorzystywane różnego rodzaju reakcje chemiczne. Uzyskane w ten sposób półprodukty mogą być ponownie używane podczas produkcji poliestrów czy poliwęglanów. Metody materiałowe to najczęściej rozdrobnienie odpadów w celu uzyskania z nich granulatu do ponownego wykorzystania. Zwykle są stosowane do przetwarzania PE (polietylenu), PVC (polichlorku winylu) czy PET (politereftalanu etylenu). W Polsce poziom recyklingu opakowaniowych odpadów z tworzyw sztucznych oscyluje wokół 40%, a odpadów z tworzyw sztucznych na poziomie około 25%. Porównując te wartości z danymi z innych krajów UE oraz biorąc pod uwagę rosnące wymagania stawiane przez Parlament Europejski w tym zakresie, można przypuszczać, że przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem będą dalej dynamicznie rozwijać swą działalność. Zachęcamy do wspólnego dbania o środowisko naturalne!

Pomoże to przekształcić tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu w cenny surowiec – o czym świadczy już przykład butelek PET w kontekście dyrektywy w sprawie produktów jednorazowego użytku z tworzyw sztucznych. Wniosek wyjaśni wszelkie wątpliwości dotyczące tego, do jakiego pojemnika do recyklingu należy wrzucić dane Materiał Partnera W wyniku recyklingu tworzyw sztucznych powstają pojemniki, folie, ogrodzenia, zabawki, długopisy, meble, doniczki, ramy okienne z PCV czy płyty termoizolacyjne. Warto podejść do tematu z odpowiedzialnością i rozpocząć ten etap poprzez świadomą segregację opakowań z tworzyw sztucznych, co przyczyni się do łatwiejszego przygotowania odpadów do transportu do przetwórni, w której dzięki specjalnym maszynom do recyklingu powstają gotowe wyroby. Recykling mechaniczny i chemiczny Istnieją dwa rodzaje recyklingu tworzyw sztucznych. Jednym z nich jest recykling mechaniczny, zwany również materiałowym, który polega na ponownym zastosowaniu tworzywa w jego pierwotnej postaci. Jest to możliwe dzięki obróbce mechanicznej, której najczęściej poddają się butelki oraz folie opakowaniowe. W recyklingu chemicznym, inaczej surowcowym, poddaje się tworzywa procesom, które powodują zmiany w ich budowie chemicznej. Mogą one zachodzić pod wpływem rozpuszczalników chemicznych (uzyskuje się wtedy glikolizę, hydrolizę lub metanolizę) albo temperatury (otrzymuje się zgazowanie, pirolizę i hydrokraking). Wymienne procesy pozwalają odzyskać wartościowe związki chemiczne, które są stosowane jako paliwo w przemyśle cementowo-wapienniczym i energetyce lub jako surowce w produkcji następnych produktów. W procesie recyklingu tworzyw sztucznych niezbędne są odpowiednie maszyny, które ułatwiają jego przebieg – wyjaśnia właściciel firmy Pol-Service Majcher Jacek z Rzeszowa oferującej różnego rodzaju maszyny do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Jakie maszyny są przydatne w procesie recyklingu tworzyw sztucznych? Wśród maszyn wykorzystywanych w procesie recyklingu tworzyw sztucznych znajdują się: Rozdrabniacze do tworzyw sztucznych (rozdrabniają duże gabarytowo jak i twardsze materiały, takie jak: odpady produkcyjne, rury, części samochodowe, butelki czy pojemniki i wiele innych) Młyny do tworzyw sztucznych (przeznaczone do rozdrabniania odpadów z chemii gospodarczej lub materiału wstępnie rozdrobnionego) Myjki (oczyszczają zarówno tworzywa miękkie, jak i twarde) Wirówki (odwirowują i osuszają większość rozdrobnionych odpadów z tworzyw sztucznych) Wanny flotacyjne (przeznaczone do separacji rozdrobnionych odpadów poliolefinowych i innych) Kompaktory ślimakowe (usuwają wilgoć z przerabianego tworzywa przez prasowanie lub poprzez podniesienie temperatury) Zagęszczarki (służą do aglomerowania odpadów PE, PP, PS, PET i innych w postaci włóknin, wiórów, płatka, worków lub ścinek) Linie granulacyjne (przeznaczone do granulacji odpadów PE, PP, PS, ABS w postaci folii oraz przemiałów) Wytłaczarki (formują półprodukty lub gotowe wyroby poprzez wciskanie uplastycznionego tworzywa do dyszy wytłaczarki, która nadaje gotowy kształt formowanemu przekrojowi) Dziękujemy za ocenę artykułu Błąd - akcja została wstrzymana Przeczytaj także Porady Brelok – sposób na organizację kluczy. Brelok to niewielka zawieszka na kółku lub karabińczyku, która ozdabia nasze klucze. W zasadzie można powiedzieć, że każdy z nas korzystał lub korzysta z tego rodzaju gadżetu w codziennym życiu. Czy... Budowa i remont Jak chronić kosztowności w domu? Dłuższa nieobecność w domu czy wakacyjny wyjazd to doskonała okazja dla złodziei. Mimo że w domach i w mieszkaniach montuje się obecnie alarmy oraz różnego rodzaju zabezpieczenia, to kiedy one... 5rhF. 56 229 489 400 27 203 188 348 31

tworzyw sztucznych zabawki z recyklingu